一、什么是全面质量控制？

(相关资料图)

全面质量控制（Total Quality Control，简称TQC）是以组织全员参与为基础的质量管理形式。全面质量控制代表了质量管理发展的最新阶段，起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。

20世纪80年代后期以来，全面质量控制得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC(Total Quality Control，全面质量控制)演化成为TQM(Total Quality Management,全面质量管理)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。

TQC有两个方面的含义:

一是全面控制，即以优质为中心，实行全员工、全过程、全方位控制；

二是全面质量，包括产品质量和工作质量。对于质量的定义，国家标准中的定义是“产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征和特性的总和”。

即“质量”由两个层次构成：

一是产品必须满足规定或潜在的需要;二是产品特征和特性的总和。

第一层次反映了产品的客观标准。第二层次反映了产品的内在要素。只有内在要素达到要求，又为用户所需要的产品才算得上质量好的产品。

二、全面质量控制(TQC)具体措施

(一)四个阶段：

计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)。

1．计划

通过市场调查，按用户的要求，制定产品经济技术指标和质量目标，并确定实现这些目标的具体措施和方法。

2．实施

将制定的计划、措施付诸实施的阶段。

3．检查

检查计划执行情况，并将执行结果与目标和计划进行对比分析。

4．处理

根据检查的结果，采取措施，巩固已取得的成果，解决出现的问题，并吸取教训。

这四个阶段有先后、有联系、头尾相接，每执行一次为一个循环，称为PDCA循环，每个循环相对上一循环都有一个提高。

(二)八个步骤：

1．分析质量现状，找出质量问题，明确质量目标。

2．分析产生问题的原因。

3．找出影响质量的主要原因。

4．针对主要原因，寻找对策，制定措施和计划。

5．按计划和措施执行。

6．检查实际执行的结果。

7．对检查结果进行处理。

8．将尚未解决的问题转到下一PDCA循环中去。

(三)全面质量控制(TQC)的十四种工具

【即QC新旧七大法(工具)】

(全文完)

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